今天的金属板材制造商面临的最大挑战是熟练劳动力的短缺以及如何减少或消除制造过程中的浪费。有了合适的工具，数控冲床可以进行各种传统上被认为是压力机或压力制动工作的操作，或作为独立工位的辅助工作进行。
我们谈论的是什么类型的操作？它们能给你带来什么好处？如果你的生产过程包括穿孔、添加铰链、创建安全边缘、去毛刺、沉孔、打标记、创建紧固件或进行90度弯曲，你的冲床可以节省你的时间和金钱。你可以在你的转塔式冲床中完成所有这些以及更多。不需要进行费时费力的二次操作。以下是这类工具的一些例子。
攻丝工具
当一个部件需要螺纹时，通常会使用金属衬套或嵌件。这通常需要一台机器或设备将其固定在板材上，这意味着要将零件运到一个单独的工作区来完成。如果可以直接在冲床上制作螺纹，这两项费用都可以省去。
机内攻丝工具能在金属板上产生稳定、可靠的螺纹，其成本只是插入和衬套的一小部分。第一步是进行挤压，然后是启动螺纹成型工具。以这种方式生产的螺纹是滚压成型的，而不是切割的，从而提高了强度和阻力，使其寿命更长，性能稳定。
攻丝的一个替代方法是螺纹成型。这些螺纹的尺寸各不相同，以适应一些家用电器上的小螺钉或塑料嵌件。
铰链工具
在过去，在金属产品中加入铰链需要几个制造步骤。首先，购买一段钢琴铰链。然后，铰链被切割成大小，并被移到一个工作区。金属产品也被移到工作区，以便将铰链焊接在上面。最后，需要对焊接处进行清理，以去除这个过程中残留的刻度。
现在，铰链工具可以直接在冲床中使用，以消除这一劳动密集型、耗时的过程。在冲床中制作铰链通常需要两种工具。第一个工具是用来擦拭预先打好的节。第二个工具则将标签卷起来。一键式铰链工具也可用于某些应用。
安全边缘
当金属板被切割或打孔时，产生的边缘往往是尖锐的或毛刺的。如果需要额外的处理，这些锋利的边缘会带来明显的安全风险。如果电缆或软管要穿过孔，尖锐的边缘和毛刺也会有危险。传统上，通常在远离冲床的装配区用手添加橡胶或塑料插件或扣眼。或者，使用单独的去毛刺机对部件进行去毛刺。
对于一个精益的公司来说，这些过程中存在明显的浪费：运输材料，进行二次加工，以及占用员工的时间和精力来执行额外的任务。
这些浪费可以通过在冲床上进行工作来消除。去毛刺工具的工作原理是利用一个独特的球体组件在零件的切割边缘铸出一个小倒角，可灵活地以直线或弧线移动--甚至是锐角和非常小的半径。
沉头
如果需要的是沉头螺丝的位置，而不是螺丝的螺纹，可以使用硬币工具，可以在几秒钟内产生一个准确、精确的沉头。
老式的方法是将零件从冲床搬到机器上钻沉孔，这需要更多的时间和不必要的努力。
在冲床中，沉孔是在冲床的一个行程中快速而精确地完成的。工具是按照您的确切规格制造的，产生的沉孔干净，不需要去毛刺。
零件打标
在冲床中，您有几种零件标记的选择。例如，一个板材打标工具提供了一系列的板材打标选择。它可以用于在许多材料上进行板材划线和点阵打标，这样就不需要每次需要做不同的标记时都更换工具了。
另一个工具允许你使用墨水在材料上打标。它配备了自动密闭装置，无需在每次使用后更换盖子以保存墨水。它还可以使用10种不同颜色的选择。
有了识别印章工具，你可以标记多个数字、字母和各种符号，而无需将工具或纸张从机器上取下。它消除了二次处理的成本，并确保打标的一致性。
连接的形式
紧固零件通常需要一个劳动密集型的装配过程，如点焊、拧螺丝或剪断，而且往往需要单独的硬件。用于冲床的连接成型工具使你能够直接在零件上创建紧固件，避免耗时的二次操作。连接成型工具分为两类：你可能已经用于其他用途的普通工具，以及那些专门用于紧固的工具。
使用划痕工具作为板材挡板，就不需要在板材背面进行点焊。还有一些熟悉的形式可以作为连接件：桥、百叶窗和半截剪都是方便、经济的板材止动工具。
90度弯曲
并非所有的弯曲都需要在冲床上完成；在冲床上弯曲可以消除二次操作以及材料处理和运输。在某些应用中，弯曲高度可以达到1英寸。
例如，有一个工具采用了一个内置于模具下部的旋转凸轮，机器的行程模仿了一个冲床周期。该工具采用下凸轮设计，可以实现冲床通常无法实现的高度。在转塔式冲床上，操作不受工具必须在形状上方或上方移动的限制，而传统的长矛和90度的形状，甚至90度的擦拭，都会出现这种情况。
正如你所看到的，有了正确的工具，你的冲床可以帮助消除对昂贵的劳动密集型二次操作的需要，为你节省时间和金钱
